現代橋梁的建造，涉及到鋼材等材料的應用就離不開焊接，焊機廣泛應用于各種橋梁建造中。

船舶、航天飛機以及其他對焊接工藝要求較高的行業應用領域中，焊機扮演了不可缺少的角色。

門窗加工

廣泛應用于汽車制造、汽車維修等領域

該工藝在脈沖過渡的基礎上壓縮弧長，使熔滴過渡時產生短路，從而形成一種高能量高密度的濃縮電弧。與傳統氣保焊相比，在熔深穩定的同時增加了焊接速度。速度提升30% ，飛濺降低40%，焊接速度提高，用戶生產效率和效益得到明顯提升；飛濺大幅度降低，提高焊材熔敷率，節省焊材成本；減少用戶打磨時間，提高焊接效率。

采用脈沖加短路過渡，脈沖的高能量是母材熔化，同時在精確的電弧控制技術下，熔滴無飛濺的過渡到短路階段，短路過渡階段實現熔滴的過渡，實現無擺動的焊接操作。與常規的立向上焊相比，增加了焊接速度，同時飛濺大幅度降低。焊接速度提升50%，飛濺量降低40%， 焊接速度提高，用戶生產效率和效益得到明顯提升；飛濺大幅度降低，提高焊材熔敷率，節省焊材成本；減少用戶打磨時間，提高焊接效率。

該工藝利用精準的波形控制技術，更加集中收縮電弧，實現熔滴由射滴過渡向射流過渡。與普通脈沖焊相比，在熔深穩定的同時增加了焊接速度。速度提升50%以上，焊縫熔深大，高速脈沖焊無飛濺，提高熔敷率，節省用戶焊材成本；減少用戶打磨時間，提高焊接效率。

該工藝，高頻脈沖階段熔化金屬，形成脈沖熔滴過渡，低頻脈沖攪拌熔池，并且利用精準的波形控制技術，更加集中收縮電弧，實現熔滴由射滴過渡向射流過渡。與傳統雙脈沖焊相比，在熔深穩定的同時增加了焊接速度。無飛濺，鋁薄板焊接厚度可低至0.8mm，焊縫質量高，缺陷少。速度提升30%，熱輸入量更低。超級雙脈沖焊接方式降低了每個周期的平均電流，減少了母材的熱輸入，可以獲得熔寬均勻、美觀的魚鱗紋焊縫，媲美TIG焊。